无水炮泥和炮泥是一回事吗常规来说，炮泥指的就是高炉用无水炮泥，炮泥是高炉出铁口出铁后堵塞时所用耐火材料，无水炮泥一般用于大中型高炉出铁口。
要求炮泥应有如下性能：1烧结性能好，强度高，耐冲刷和耐侵蚀；2高温体积收缩小，以免产生裂纹；3 可塑性和粘结性要好，容易挤进并填满空隙和裂纹；4 气孔率适宜，便于干燥时排出水分；5容易开口，回收废旧炮泥厂家，保证铁水和熔渣能匀速流出；6对环境友好，在烧结过程中不排放污染性的气体。
无水炮泥的使用操作：1、正常无水炮泥要提前2个小时放在铁口、渣口两侧的炉壳上进行烘烤预热，确保装炮前能达到50℃--100℃，70℃左右好。
2、每次开口前将无水炮泥装入泥炮内，原则是装满为止。
3、开口正常出铁、渣后将装有炮泥的泥炮前端500mm长位移至铁、渣流口上方(距离500mm左右)进行自然烘烤5分钟左右，然后稍微挤出切平后待用。
4、堵口时，应全部将炮泥打入，顶炮时间15分钟左右，可以在铁、渣口周围稍微喷水冷却降温。
5、退炮后应立即退回，泥炮活塞后装入软质炮泥20公斤，并挤出泥炮内剩余的炮泥后，回收废旧炮泥价格，确认待用。
6、下次再装入预热好的炮泥时，将泥炮前部软质的无水炮泥挤出即可。
软质炮泥可重复使用。
每次操作请仔细掌握无水炮泥在泥炮内的残留量，越少越好(因为软质炮泥不能作为铁渣口正常炮泥使用)。
7、每次操作时，请检查炮头结焦情况，如果发现结焦，请立即用钢钎清理干净。
无水炮泥优点
1)强度高，而且维持高炉炉况稳定(铁口深度、出铁时间波动、全风堵口率等)具有重要的意义，从而使高炉有增产的基础。
2)抗渣性能强。
炮泥单耗低，一般为有水炮泥的五分之一。
3)有一定膨胀性能。
具有合适的气孔率和强度，能适应超过2000m3以上的大型高炉使用。
国内高炉均使用焦油结合型炮泥，均是基于成本上考虑。
这种炮泥的结合焦油，一经受热释放出大量的苯并芘，是一种极强的致癌物质，江苏回收废旧炮泥，对环境和工作人员身体极为有害，因此研制无毒、廉价的结合剂是当务之急。
随着国家的钢铁行业的发展，各个厂家的冶炼强度不断的加强，冶炼系数不断提高，回收废旧炮泥哪有，而传统的炮泥存在配方不合理、工艺简单、原料程度低、耐火性差、耗泥量大等等的问题，对此我们企业根据国外产品的优点用特有的结合剂，根据不同的高炉生产出具有针对性的无水炮泥产品。
具有强度适宜、增塑、无潮、抗侵蚀等特点。
无水炮泥强度高，而且它对于高炉炉况的稳定性具有重要的意义，从而能够使高炉有增产的基础。
有一定的膨胀性能，具有合适的强度和气孔率能适合一些比较大型的高炉使用，抗渣的能力强，炮泥单耗低。
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