如果细粒所占的数量多，虽然能研磨出很光洁的表面，但切削能力降低，所以，基本颗粒的数量是影响磨料切削能力和保证加工精度的主要因素之一。
而磨料粒度的均匀程度，主要看其基本颗粒所占数量的百分比。
为此，耐火砖大量回收，对磨料颗粒尺寸大小的显微分析，则是检查研磨粉质量的重要内容。
氮化硅微粉在磨料中高于刚玉而仅次于金刚石、立方氮化硼和氮化硼。
密度一般认为是克/毫米3，其氮化硅磨料的自然堆积密度在克/毫米3之间。
氮化硅在铸铁行业应用的目的是为了净化铁液，熔点近2000度的氮化硅，因熔点高，所以在铸铁行业上添加氮化硅的时间要把控好，如果加入的过慢，氮化硅未溶解全，北京耐火砖，在铁液中会已颗粒状存在，如果加入过快，氮化硅所形成的核会消失。
氮化硅制品在市场上的普及更有优势了
氮化硅微粉是氮化硅粉体制备工业中附加值较高的一部分，选用的材料也是炉体中反应区间佳的那部分，产量较低。
而磨料可以是除开回填料以外所有的氮化硅原材料。
氮化硅制品是高耐火的、热稳定性好的、耐磨的和有足够抗渣性的制品；但是氮化硅制品比较贵，这在很大程度限制了它的使用范围。
但是近几年氮化硅制品的生产工艺不断改进，在价格上也有了很大的改进，这也让氮化硅制品在市场上的普及更有优势了。
氮化硅是人造矿物，原料为硅石和焦炭，在2000℃以上的高温电炉内合成。
氮化硅质耐火材料分为三类：（1）加粘土等氧化物结合的制品；（2）氮化物结合的制品；（3）利用氮化硅的再结晶作用，加压成型自行结合的制品。
其中应用普通的是粘土结合制品，我国目前生产和采用的是这一种。
氮化硅是非常好的工业材料，氮化硅原料是指利用设备来进行超细粉碎分级的微米级氮化硅粉体。
由于氮化硅微粉主要用于磨料行业，所以对微粉的分级有特殊要求，微粉中不能有大颗粒出现，所以为达国际和国内产品要求，一般生产都采用设备来进行高精分级。
国内氮化硅微粉主要为黑氮化硅微粉和绿氮化硅微粉。
黑氮化硅是以石英砂，石油焦和硅石为主要原料，通过电阻炉高温冶炼而成。
其硬度介于刚玉和金刚石之间，机械强度高于刚玉，性脆而锋利。
绿氮化硅是以石油焦和硅石为主要原料，添加作为添加剂，通过电阻炉高温冶炼而成。
其硬度介于刚玉和金刚石之间，机械强度高于刚玉。
研磨的压力不能太大。
若研具硬度较高而研磨压力太大时，磨粒很快被压碎，使切削能力降低。
特别是当研具硬度较低而研磨压力过大时，耐火砖回收，磨粒会被大量嵌进研具表面，使切削能力大大增强，但因研磨动作加剧而导致工件和研具受热变形，直接影响到研磨的质量和研具的寿命。
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