硅粉的粒度越细，废旧耐火砖回收，比表面积越大，则可降成温度。
粒度较细的硅粉与粒度较粗的硅粉相比，制品中含α- Si3N4的量。
降低硅粉的粒径，可以降低制品的显微气孔尺寸。
适当的粒度配比，可以提高制品密度。

温度对氮化速率影响很大。
在970～1000℃氮化反应开始，在1250℃左右反应速率加快。
在高温阶段，由于是放热反应，若温度很快超过硅的熔点（1420℃），废旧耐火砖长期回收，则易出现流硅，严重的将使硅粉坯体熔融坍塌。

耐火制品生产的氮化硅制品的化工属性

耐火制品生产的氮化硅制品的化工属性。
首先介绍一下抗化合性：当氮化硅材料在氧气中炮炼到1300℃时，在其氮化硅晶体表层已经生成二化合硅保护层。
跟着保护层的加厚实，了里面氮化硅继续被化合，这使氮化硅有较好的抗化合性。
研磨的压力不能太大。
若研具硬度较高而研磨压力太大时，磨粒很快被压碎，使切削能力降低。
特别是当研具硬度较低而研磨压力过大时，磨粒会被大量嵌进研具表面，使切削能力大大增强，但因研磨动作加剧而导致工件和研具受热变形，直接影响到研磨的质量和研具的寿命。
氮化硅作为磨料，可用来做磨具氮化硅磨料，如砂轮、油石、磨头、砂瓦类等。
GAO纯度的单晶，可用于制造半导体、制造氮化硅纤维。

硅粉中含有许多杂质，如Fe，Ca，Aì，Ti等。
Fe被认为是反应过程中的催化剂。
它能促进硅的扩散，但同时，也将造成气孔等缺陷。
Fe作为添加剂的主要作用：在反应过程中可作催化剂，湖北废旧耐火砖，促使制品表面生成SiO2氧化膜；形成铁硅熔系，氮溶解在液态FeSi2中，促进β-Si3N4的生成。
但铁颗粒过大或含量过高，废旧耐火砖常年回收，制品中也会出现气孔等缺陷，降低性能。
一般铁的加入量为0～5%。
Al，Ca，Ti等杂质，易与硅形成低共熔物。
适当的添加量，可以促进烧结，提高制品的性能。

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