Sic含量较高的细结晶、无定物、结合物、氧氧化铝以及沉淀砂、收尘器中的氧化铝细粉的混合物；可以回炉投入到氧化铝冶炼炉的反应区，大量回收氧化铝系列报价，这是真正意义上的回炉料。
反炉料还应该包括保温料和焙烧料。
就目前碳化冶炼行业现状而言，冶炼黑氧化铝和冶炼绿氧化铝的反炉料含义有差别。
低品级氧化铝（含SiC约百分之85）是非常好的脱氧剂，用它可加速炼钢速度，并便于控制化学成分，提高钢的质量。
此外，氧化铝还大量用于制作电热元件硅碳棒。
氧化铝等磨料在研磨的过程中，研磨时间和研磨速度这两个研磨要素是密切相关的，他们都同研磨中工件所走过的路程成正比。
研磨时间过长，不仅加工精度趋向稳定不再提高，甚至会因过热变形丧失精度，并使研磨效率降低。
3.摩擦学机制
不同应用情况下，氧化铝陶瓷表现出的摩擦学机制其实也不同，因此应结合不同的强化方式对症下药。
目前针对这一方面，已有研究者们进行了广泛的研究，并取得了一些规律性认识：
等研究了Al2O3/TiB2、Al2O3/TiC/CaF2两种高温自润滑具材料的摩擦学机制。
研究发现：低速干切削时，Al2O3/TiB2具的磨损机制表现为黏着磨损和磨料磨损；而在高速干切削时，刀具的磨损机制表现为氧化磨损，常期回收氧化铝系列价格，刀具表面经由摩擦化学反应生成的反应膜起到固体润滑作用，使刀具的耐磨性能提高，随着TiB2含量和切削速度的增加，反应膜的减摩抗磨作用增强。
近年来，发展了一种新的烧结方法，就是在氧化铝中加入0.36%的硼和0.25%以上的碳，在2100℃温度下用普通烧结办法使氧化铝烧结到理论密度的96%。
氧化铝作为一种磨料不论是采用哪种分选方法获得，它的颗粒尺寸是不一样的，或者说同一种粒度的磨料其颗粒的大小是不一致的。
是由基本粒，粗粒，大量回收氧化铝系列厂，粗粒，氧化铝系列，细粒及混合粒五种类型组成的，其中，如果粗粒及粗粒所占的数量多，虽然提高了磨料的切削能力，但使被加工件的表面光洁度降低了。
氧化铝主要用于磨削非金属、有色金属、铸铁和硬质合金，对于高碳钢、高速钢的零件和刀具进行精磨和刃磨，选用氧化铝材料也比较合适。
随着技术的提升许多厂家也开始选用氧化铝材料。
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