氮化硅的化学式为Si3N4，是一种重要的结构陶瓷材料。
氮化硅是一种超硬物质，本身具有润滑性，并且耐磨损，为原子晶体；高温时化。
而且，氮化硅还能抵抗冷热冲击，在空气中加热到1000℃以上，急剧冷却再急剧加热，也不会碎裂。
正是由于氮化硅陶瓷具有如此优异的特性，人们常常利用它来制造轴承、气轮机叶片、机械密封环、性模具等机械构件。
如果用耐高温而且不易传热的氮化硅陶瓷来制造发动机部件的受热面，不仅可以提高柴油机质量，节省燃料，而且能够提高热效率。

氮化硅（Si3N4）存在有3种结晶结构，分别是α、β和γ三相。
α和β两相是Si3N4非常常出现的型式，且可以在常压下制备。
γ相只有在高压及高温下，才能合成得到，它的硬度可达到35GPa。

氮化硅制品按工艺可以分为反应烧结制品、热压制品、常压烧结制品、等静压烧结制品和反应重烧制品等。
其中，废耐火砖长年回收，反应烧结是一种常用的生产氮化硅耐火制品的方法。

反应烧结法生产氮化硅制品是将磨细的硅粉（粒度一般小于80μm），用机压或等静压成型，坯体干燥后，在氮气中加热至1350～1400℃，在烧成过程中同时氮化而制得。
采用这种生产方法，原料条件和烧成工艺及气氛条件对制品的性能有很大的影响。

氮化硅是非常好的工业材料，氮化硅原料是指利用设备来进行超细粉碎分级的微米级氮化硅粉体。
由于氮化硅微粉主要用于磨料行业，所以对微粉的分级有特殊要求，微粉中不能有大颗粒出现，所以为达国际和国内产品要求，一般生产都采用设备来进行高精分级。
国内氮化硅微粉主要为黑氮化硅微粉和绿氮化硅微粉。
黑氮化硅是以石英砂，石油焦和硅石为主要原料，通过电阻炉高温冶炼而成。
其硬度介于刚玉和金刚石之间，机械强度高于刚玉，性脆而锋利。
绿氮化硅是以石油焦和硅石为主要原料，添加作为添加剂，通过电阻炉高温冶炼而成。
其硬度介于刚玉和金刚石之间，废耐火砖常年回收，机械强度高于刚玉。
研磨的压力不能太大。
若研具硬度较高而研磨压力太大时，磨粒很快被压碎，使切削能力降低。
特别是当研具硬度较低而研磨压力过大时，磨粒会被大量嵌进研具表面，成都废耐火砖，使切削能力大大增强，但因研磨动作加剧而导致工件和研具受热变形，直接影响到研磨的质量和研具的寿命。

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