为了更进一步弄清气化炉熔渣对刚玉砖和铬刚玉砖的侵蚀情况， 以坩埚法用气化炉渣样在1500 ℃下进行的抗渣试验表明:刚玉砖被熔渣严重侵蚀， 炉渣全部渗入砖中， 并沿砖内部气孔渗透到表面， 砖变成褐色， 几乎没有渣残留;铬刚玉砖几乎不被熔渣侵蚀， 渣与砖表面没有明显的化学反应， 内孔边缘与残渣界限分明， 渣向砖内渗透很少，砖孔周围只形成约5 ～ 10 mm 厚的变质层， 大量熔渣残存于坩埚孔内。

铝矾土资源的匾乏，导致铝矾土的价格不断上涨，目前脱水后的轻烧熟铝矾土的价格已突破千元大关，铝矾土的价格耗费在棕刚玉冶炼生产成本中占大约1/3一1/2之间，同时冶炼棕刚玉的铝矾土品位也在不断下降，长期回收铬刚玉砖价格，品位下降就意味着冶炼棕刚玉的原料中矿物杂质含量增加，这不仅会对棕刚玉熔炼工艺和产品质量产生影响，回收废旧铬刚玉砖上门采购，而且也会大大增加其冶炼的能耗。
现在用电和石墨电极的价格也在不断上涨，北京铬刚玉砖，而棕刚玉的冶炼主要靠电能转化为热能将物料熔化还原，电能耗费占其冶炼生产成本的2/5一1/2。
综上所述，这些情况致使棕刚玉的生产成本居高不下，目前每吨棕刚玉块冶炼生产成本已经达3000多元。
冶炼棕刚玉能耗加大和生产成本的提高，导致棕刚玉生产企业的生存压力很大，利润很薄甚至亏损。
棕刚玉作为一种价格相对较低的产品已经较难承受高昂的成本费用，回收废旧铬刚玉砖价格，现在我国一部分中小型棕刚玉生产企业因冶炼成本无法维系已经停产。

棕刚玉冶炼的目的主要是还原轻烧熟铝矾土中的钦、硅、铁等杂质氧化物，使其生成密度较大且磁化性能良好的硅铁(钦)合金，从而实现与刚玉熔液的分离而获得符合质童要求的刚玉熔液，并经适当冷却结晶而生产棕刚玉块。

铸件在脱模后要进行退火，实际上就是控制铸件的硬化（结晶吧）和冷却速度。
退火的方式有两种：自然退火和可控退火。
自然退火就是依靠铸件外部的良好隔热层，使铸件平稳缓慢冷却，冷却速度可由铸模外硅藻土或膨胀蛭石层的厚度加以调整。
可控退火是将表皮已经硬化的铸件脱去铸模或带模放进小型隧道窑中，按规定的退火曲线进行缓慢冷却。

制品的机械加工。
熔铸刚玉耐火材料经过退火处理的合格制品在进入仓库前，必须进行机械加工处理。
由于刚玉硬度大、强度高，所以采用金刚石工具进行加工处理。
铸件经过切割、研磨、打孔等工序，使制品具有地几何形状、光滑平整的表面和安装密配要求尺寸。

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