炮泥是炼铁高炉用于堵铁口的耐火材料，其性能的优劣直接关系到高炉能否安全运行。
随着高炉大型化、高风压、大量渣铁的排出，对堵铁口的炮泥质量要求越来越高。
炉前操作要保证按时出净渣铁，这样既有利于铁口的维护，又有利于高炉顺行。
然而，由于炉前事故较多，广东回收炮泥，如电炮、开口机等故障以及铁口堵不上，加上不时出现的渣铁堆紧张等原因，经常出现出铁不正点，渣铁出不净，使打入炉内的炮泥被存留在炉缸内的渣铁漂浮四散，致使铁口泥包不易形成，这必然引起铁口深度的波动，影响铁口的合格率 。
炮泥是一种可塑性耐火材料，废炮泥回收，常见炮泥材质有高铝、碳化硅、碳质，炮泥根据不同高炉情况，选用合适的炮泥制作耐火原料生产加工出符合高炉出铁时使用的无水炮泥。
添加功能细粉、微粉甚至超微粉可以大大提高炮泥的致密度、强度等物理性能以及抗渣性等使用性能，如添加炭黑和Si粉。
这是由于炭黑的粒度小于一般细粉，其填充在无水炮泥细粉之间的空隙中，回收炮泥厂，提高了炮泥的致密度以及强度。
同时，又利于形成更多的碳键，提高了炮泥的高温强度及稳定性。
以Si粉作为超微粉添加到炮泥中提高其致密度;同时，作为剂，钢厂炮泥回收，防止了焦粉、炭黑等被氧化;另外，在出铁过程中，可以与碳源反应生成碳化硅，提高炮泥抗渣侵蚀性能。
研究了添加不同配比的炭黑和Si粉对炮泥性能的影响。
结果表明，在使用焦油-树脂复合结合剂的情况下，添加3%(w)的炭黑和5%(w)的Si粉可获得相对更好的炮泥性能，更耐渣铁冲刷，出铁时间更长。
近年来，学者们对功能细粉的关注越来越多，用微粉和超微粉提高炮泥的体积稳定性和体积密度已成为了热点研究方向。
炮泥原料直接影响炮泥的性质，的炮泥主成分含量多，杂质少，性能优越。
其进展主要从三方面展开:原料的化学成分、粒度以及含水量。
由于炮泥中各种化合物性质的不同，对炮泥特性和质量的影响也就不同。
因此，可以改善炮泥原料化学成分来增强其性能，亦可以改变不同成分的配比，选择性地获得更适合生产需求的炮泥性能。
如宝钢的炮泥采用高纯刚玉为原料，提高体系中的Al2O3含量来提高炮泥的抗侵蚀性能。
改善原料配比及提高其纯度是炮泥研究的一个重要方向。
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