氮化硅在铸造行业中至关重要 现在市场中锻造厂家越来越多，随着技术的改动，废旧耐火砖常期回收，氮化硅的运用也是值得锻造厂家留意的一个疑问，尤其是氮化硅能够代替硅铁起到孕育，削减白口倾向等效果。
氮化硅微粉主要用于在磨料行业，对微粉的分级有特殊要求，微粉中不能有大颗粒出现，所以为达国际和国内产品要求，一般生产都采用JZF分级设备来进行高精分级。
为了保证产品的设计性能，我们就要求工件不但要具有光洁的工作表面，还要求在尺寸上精度高、几何形状精度及相互位置精度等。
如此高精度的要求，尽管我们目前的磨削技术水平也在不断提高，但仍然并不是任何磨料都可以做到的，所以层层过滤下来，氮化硅成为理想的磨料选择。
相对分子质量140.28。
灰色、白色或灰白色。
属高温难溶化合物，无熔点，长沙废旧耐火砖，抗高温蠕变能力强，废旧耐火砖回收，不含粘结剂的反应烧结氮化硅负荷软化点在1800℃以上；六方晶系。
晶体呈六面体。
反应烧结法制得的Si3N4密度为1.8~2.7g/cm3，热压法制得Si3N4密度为3.12~3.22g/cm3。
莫氏硬度9~9.5，维氏硬度约为2200，显微硬度为32630MPa。
熔点1900℃（加压下）。
通常在常压下1900℃左右分解。
比热容0.71J/(g·K)。
生成热为-751.57kJ/mol。
热导率为（2-155）W/(m·K)。
线膨胀系数为2.8~3.2×10-6/℃(20~1000℃)。
不溶于水。
溶于。
在空气中开始氧化的温度1300~1400℃。
比体积电阻，20℃时为1.4×105 ·m，废旧耐火砖长年回收，500℃时为4×108 ·m。
弹性模量为28420~46060MPa。
耐压强度为490MPa（反应烧结的）。
1285℃时与二氮化二钙反应生成二氮硅化钙，600℃时使过渡金属还原，放出氮氧化物。
抗弯强度为147MPa。
可由硅粉在氮气中加热或卤化硅与氨反应而制得。
电阻率在10^15-10^16Ω.cm。
可用作高温陶瓷原料。
氮化硅的制法有以下几种： 在1300～1400℃时将粉状硅与氮气反应； 在1500℃时将纯硅与氨作用；
在含少量氢气的氮气中灼烧二氧化硅和碳的混合物;将SiCl4的氨解产物Si(NH2)4完全热分解。
氮化硅可用作催化剂载体、耐高温材料、涂层和磨料等。
氮化硅陶瓷具有高强度、耐高温的特点，在陶瓷材料中其综合力学性能好，耐热震性能、化性能、耐磨损性能、耐蚀性能好，是热机部件用陶瓷的候选材料。
在机械工业，氮化硅陶瓷用作轴承滚珠、滚柱、滚球座圈、工模具、新型具、泵柱塞、心轴 密封材料等。
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