烧结助剂的影响

氮化硅属于强共价键化合物，依靠固相扩散很难烧结致密，必需添加烧结助剂，如MgO、Al2O3、CaO和稀土氧化物等，在烧结过程，添加的烧结助剂中可以与氮化硅粉体表面的原生氧化物发生反应，形成低熔点的共晶熔液，利用液相烧结机理实现致密化。

然而，烧结助剂所形成的晶界相自身的热导率较低，对氮化硅陶瓷热导率具有不利影响，如氮化硅陶瓷常用的Al2O3烧结助剂，在高温下会与氮化硅和其表面氧化物形成SiAlON固溶体，造成晶界附近的晶格发生畸变，对声子传热产生阻碍，从而大幅度降低氮化硅陶瓷的热导率。
因此选用适合的烧结助剂，制定合理的配方体系是提升氮化硅热导率的关键途径。

氧化物类烧结助剂是氮化硅陶瓷常用的烧结助剂体系，常见的为金属氧化物和稀土氧化物的组合。
研究表明，氮化硅陶瓷的热导率随着烧结助剂稀土元素阳离子半径的增大有减小的趋势；与添加MgO助烧结相比，添加CaO助烧结不利于氮化硅柱状晶的生长，热导率及强度普遍较低，但硬度较高。
事实上Y2O3－MgO体系的烧结助剂是高导热氮化硅材料应用比较广泛的烧结助剂体系。

焙烧过程对氮化硅陶瓷的性能有重要影响，作为非氧化物陶瓷，Si3N4是扩散系数低且难以烧结的共价键结合的化合物，通常通过添加烧结助剂，例如MgO，石家庄氮化硅，Y2O3.Al2O3.AlN等，在高温下形成液相，加压(热压，大气压或热等静压)或化学反应以促进烧结，反应烧结方法简单，烧结收缩小，成本低。
适用于制造结构复杂，尺寸精度高，耐高温，长年回收氮化硅价格，耐腐蚀和电绝缘的结构零件，但机械性能较差，可以通过重新结合来改善氮化硅陶瓷的性能。
说到氮化硅陶瓷，相信许多消费者来说对这个你越来说是比较陌生的。
近年来随着我国科技的不断提高，我们日常生活中所使用的材料也在发生着更新换代。
氮化硅陶瓷，它是一种新型的高科技陶瓷，常期回收氮化硅价格，有着诸多的性能特点，而且非常容易加工，外观效果看起来也非常优美，得到了现在陶瓷行业的青睐。

氮化硅的强度很高，尤其是热压氮化硅，是世界上坚硬的物质之一。
它极耐高温，强度一直可以维持到1200℃的高温而不下降，受热后不会熔成融体，一直到1900℃才会分解，并有惊人的耐化学腐蚀性能，能耐几乎所有的无机酸和30%以下的溶液，也能耐很多有机酸的腐蚀；同时又是一种电绝缘材料。

氮化硅 - 性质　化学式Si3N4。
白色粉状晶体;熔点1900℃，密度3.44克/厘米(20℃)；有两种变体：α型为六方密堆积结构；β型为似晶石结构。
氮化硅有杂质或过量硅时呈灰色。

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