对炮泥性能的基本要求是:良好的可塑性、挤出的泥料为致密的泥柱，不发生断裂或松散，有良好的润滑性，平稳挤入出铁口内，黑龙江回收废旧炮泥，不发生梗阻，在出铁口处达到一定程度的烧结形成泥包，保护出铁口内侧衬体。
对施工性能的要求，通常用马夏值来衡量，一般要求马夏值在0.45~ 1.40 MPa。
按结合剂不同分为有水炮泥和无水炮泥。
无水炮泥的配比、生产工艺及性能收集的几家炼铁厂的无水炮泥基本配方大家所都是知道的。
从炮泥的配比设计到生产过程，再到使用前的保存，每一步都对无水炮泥的质量有影响。
先要确定合理的配比，然后，生产时按照工艺规程操作，注意碾制时的加料顺序、干混时间、湿碾时间，控制碾压的温度。
控制炮泥在一定的数值后出料挤泥，包装待用。
生产的炮泥要妥善保存，注意环境温度变化。

无水炮泥的碾压时间根据高炉炉容不同按10~30min控制，碾压时的环境温度在10~30℃范围内进行。
碾制好的成品出铁口无水炮泥困泥时间一般为24h。
工艺流程为：准确配料→顺序搅拌→加油碾压→合格出铁口无水炮泥→入库保存→维护→使用。
焦油结合剂在贮罐内的温度不宜太高，也不宜太低，以保持较好的流动性为宜，一般设定为75~90℃。
无水炮泥混练时的温度一般为55~65℃。

无水炮泥要很好地封堵住出铁口，其次要保证出铁时能顺利打开，并且其形成的出铁口通道平稳出铁，要保持出铁口有足够的深度以保护炉缸，任何一项功能达不到或不完善，都有可能引发事故。
因此，回收废旧炮泥厂家，对无水炮泥有如下要球：

(1)良好的塑性，能顺利地从泥炮中推入出铁口，填满出铁口通道。

(2)具有快干、速硬性能，在较短的时间内硬化，并且具有较高的强度。

(3)开口性能好，以便出铁口能顺利打开。

(4)耐一高温渣铁的冲刷和侵蚀性能好，在出铁过程中出铁口通道孔径不能因高温铁水的冲刷而扩大，保证铁水流的稳定。

(5)体积稳定性能好，而且具有一定的气孔率，保证在堵住出铁口通道后，在升温过程中不会出现过大的收缩造成断裂，适宜的气孔率使无水炮泥中的挥发成分能顺利外逸而不出现裂缝，保证铁口密封。

(6)不产生环境污染，回收废旧炮泥价格，为炉前工作创造良好的工作环境。

我国目前在高炉上的生产和发展是相当重视的，对这种泡泥的要求也是越来越高，良好的性能是保证出铁质量的关键，它能使出铁均匀，使铁渣更好的从炉内出净，也不会对炉口造成损坏。
同时它还具有三个突出的特点：

1、以焦油或树脂做结合剂，在一定温度下液化和粘土作用，使各种配料结合在一起成泥状，并具有一定的可塑性。

2、在高温作用下，结合剂先液化使炮泥变软，继而挥发分挥发，游离碳结焦，各种原料在进行一次烧结，使炮泥热硬并形成高温结构强度。
从堵口炮泥液化变软到变硬，大约需要20—30分钟。
因此，要堵上铁口20分钟后再退炮。

3、为了使铁口工作状态稳定，回收废旧炮泥多少钱，它可以满足高炉强化冶炼的需要，要求炮泥的作业性、体积稳定性、烧结性同时具有抗渣、铁液侵蚀和冲刷，化的特征。

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