碳化硅的导热性是保证它的使用特性与经济效果关键条件之一。
由于它有高的热传导性，所以对温度急变的抵抗性良好。
碳化硅耐火制品导热性受下列条件影响:

　　(1)结合碳化硅制品含sic愈高其热传导性愈好;

　　(2)成型压力大及高密度制品热传导性良好;

　　(3)烧成温度自1300℃提高到1500℃并在中性或弱还原性火焰烧制的碳化硅制品，导热性约可提高18~30%;

　　(4)碳化硅制品的导热系数随温度上升而降低。

　　含碳化硅很高的碳化硅耐火制品除略受加入的结合剂影响外，其化学性质大体上与碳化硅一致。

　　当罐内下部送风气氛中存在自由氧时，易使碳化硅砖磨蚀，造成罐体加速损坏。

磨料颗粒尺寸大小的显微分析

如果细粒所占的数量多，虽然能研磨出很光洁的表面，但切削能力降低，所以，基本颗粒的数量是影响磨料切削能力和保证加工精度的主要因素之一。
而磨料粒度的均匀程度，主要看其基本颗粒所占数量的百分比。
为此，废耐火砖回收，对磨料颗粒尺寸大小的显微分析，则是检查研磨粉质量的重要内容。
碳化硅微粉在磨料中高于刚玉而仅次于金刚石、立方氮化硼和碳化硼。
密度一般认为是克/毫米3，其碳化硅磨料的自然堆积密度在克/毫米3之间。
碳化硅在铸铁行业应用的目的是为了净化铁液，熔点近2000度的碳化硅，因熔点高，所以在铸铁行业上添加碳化硅的时间要把控好，如果加入的过慢，碳化硅未溶解全，在铁液中会已颗粒状存在，如果加入过快，碳化硅所形成的核会消失。

当碳化硅粘土制品的配料中碳化硅组分的颗粒组成一定时，废耐火砖长年回收，其气孔率取决于其中粘土的含量。
碳化硅的中间颗粒为40%，当用增减粗颗粒的方法来保证碳化硅细颗粒含量的变化范围为20-40%时，河北耐火砖，则制品气孔率的波动不明显。
此时若将粘土的含量从3%增加至12%，则气孔率有规律地降低。
将碳化硅中间颗粒含量降低至30%时，并不会影响由于增加粘土加入量而降低制品气孔率的有效作用。
在下列情况下气孔率低:碳化硅的细颗粒含量为40-50%及加入粘土3%;细颗粒含量30-40%及加入粘土6%;细颗粒含量20-30%及加入粘土12%。
若进一步将碳化硅中间颗粒含量降低到20%时，在下列情况下可以制得气孔率低的制品:碳化硅细颗粒含量50%及加人钻粘土3%;碳化硅细颗粒30%及加入粘土6%;碳化硅细颗粒20%及加入粘土12%。
当碳化硅的中间颗粒含量为10%时，其规律性与上述情况相同。

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