(3) 原料的粒度组成也是影响无水炮泥质量的一个主要因素。
研究认为：组成中增加粗颗粒，可降低铁口炮泥的挤出压力，作业性好，加热后气孔率低，但粗颗粒超过一定比例，则出现相反的情况，这与气孔率会，烧结性能变差有关。
目前其配料正向细粉增多的方向发展，特别是超微粉的出现，有助于提高无水铁口炮泥的烧结性能。
无水炮泥的生产工艺（主要原材料）控制主要特点：1， 焦粉有良好的抗渣性能，加入量过多会影响炮泥的抗折强度，过少会减弱其透气性，临界粒度控制在3mm以下。
2，哪里有回收炮泥的， 绢云母有良好的中低温烧结性，能使炮泥压入铁口后15-20分钟内完成烧结，堵住铁口；绢云母加入量过多时影响炮泥的抗拉性能，一般控制10%以下。
3， 粘土作为结合剂要有很好塑性，烧结致密，但加入量大会使烧成的顺泰恒无水炮泥产生裂纹造成渗铁现象。

4，回收炮泥价格， 高铝或刚玉骨料做为泥料的骨架能提高泥料耐渣铁性能，主要应控制加入量和粒度组成，以免影响泥料的可塑性和抗折强度，临界粒度控制在3mm以下。

无水炮泥指的是使用焦油和树脂等材料作为黏结剂，使用碳化硅、铝矾土、黏土、焦粉等作为原材料，通过与焦油和酚醛树脂结合剂混合碾压，然后从挤泥机里面挤出成型的不定型耐火材料，主要用于高炉除铁口。
无水炮泥是保证炉前铁口操作顺利进行的关键性耐火材料，主要有三大功能:一堵塞出铁口;二稳定排放炉缸内部形成的熔融铁水和炉渣;三延长出铁口深度，保护炉缸侧墙。
传统的高炉炮泥常用焦油、沥青和树脂作结合剂，温度稍高就会散发出一种难闻的气味和黄色烟雾，苯并芘含量达1%~ 2.5%，是公认的致癌物质，一些国家对炮泥结合剂中的苯并芘、游离和甲醛的含量非常关注。

随着人们对意识的提高及国家对环境保律法规的完善，高炉必须采用绿色炮泥。
要求炮泥堵铁口时不冒烟，铁口周边气体中不含苯。
炮泥通常是由高铝质骨料和焦炭骨料，碳化硅和软质黏土细粉，结合剂和液体组成的Al，O.-SiO2-SiC-C质材料。
对炮泥性能的基本要求是:良好的可塑性、挤出的泥料为致密的泥柱，不发生断裂或松散，有良好的润滑性，平稳挤入出铁口内，不发生梗阻，在出铁口处达到一定程度的烧结形成泥包，保护出铁口内侧衬体。
对施工性能的要求，通常用马夏值来衡量，一般要求马夏值在0.45~ 1.40 MPa。
按结合剂不同分为有水炮泥和无水炮泥。

炮泥是炼铁高炉里面用于堵铁口的耐火材料，其性能的优劣直接决定了高炉能否安全运行。
随着钢厂高炉的高风压、大量渣铁的排出，对无铁炮泥的质量要求越来越高。
当高炉不出铁渣溶液时，炮泥在铁口内，使得铁口维持足够的深度；当高炉出铁时，铁口内的炮泥中间被铁水钻出孔道，铁渣熔液通过孔道排出炉外，这就要求炮泥孔径保持稳定，出铁均匀，将炉内的铁渣溶液出尽。
每天的高炉被反复打开和关闭，铁厂废炮泥回收，铁水和熔渣和炮泥发生物理和化学反应，用炮泥损毁。
为了铁口出铁量的稳定，江苏回收炮泥，满足高炉冶炼的要求，需要炮泥的作业性、体积稳定性、烧结性的同时也要求无水炮泥具有抗渣、抗腐蚀、抗冲刷和化的能力。
沥青是无水炮泥的重要组成部分，在成泥过程中，沥青可能熔化，填充空隙，并提高无水炮泥的粘结强度；在使用过程中，沥青炭化，提高了残炭量，从而对无水炮泥的高温性能有利。

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