氧化电熔法是法国首先发明的，其特点是采用长电弧，石墨电极在物料的上部利用电弧弧光的辐射高温熔化物料，避免了与熔液接触，作业空间处于氧化氛。
熔化过程中要注意氧化熔融的电弧不能太长，一般为30-50mm，因为电弧电压与弧长呈线性关系。
而随电弧电压升高，刚玉结晶粒度缩小，达到230v时，铸件的密度就会降低；同时把熔炼时间缩短到限度，以免增碳；其次还应有烟气除尘通风，以保证炉内的氧化气氛。

铝矾土资源的匾乏，导致铝矾土的价格不断上涨，目前脱水后的轻烧熟铝矾土的价格已突破千元大关，铝矾土的价格耗费在棕刚玉冶炼生产成本中占大约1/3一1/2之间，同时冶炼棕刚玉的铝矾土品位也在不断下降，品位下降就意味着冶炼棕刚玉的原料中矿物杂质含量增加，这不仅会对棕刚玉熔炼工艺和产品质量产生影响，废高铬砖，而且也会大大增加其冶炼的能耗。
现在用电和石墨电极的价格也在不断上涨，而棕刚玉的冶炼主要靠电能转化为热能将物料熔化还原，电能耗费占其冶炼生产成本的2/5一1/2。
综上所述，这些情况致使棕刚玉的生产成本居高不下，海口高铬砖，目前每吨棕刚玉块冶炼生产成本已经达3000多元。
冶炼棕刚玉能耗加大和生产成本的提高，导致棕刚玉生产企业的生存压力很大，利润很薄甚至亏损。
棕刚玉作为一种价格相对较低的产品已经较难承受高昂的成本费用，现在我国一部分中小型棕刚玉生产企业因冶炼成本无法维系已经停产。

棕刚玉冶炼的目的主要是还原轻烧熟铝矾土中的钦、硅、铁等杂质氧化物，哪里有废高铬砖，使其生成密度较大且磁化性能良好的硅铁(钦)合金，从而实现与刚玉熔液的分离而获得符合质童要求的刚玉熔液，并经适当冷却结晶而生产棕刚玉块。

浇注时的熔体，既要保证有良好的流动性，又要避免过热，因为过热会促使熔体吸收气体，铸入模后的收缩率就会相应增大，铸件也就会产生缩孔和开裂。

铸件冷却。
铸件的降温冷却过程大致分为熔体的流动（浇注）、散热、熔体凝固硬化（结晶）和已硬化的铸件冷却等4个阶段。
在熔体硬化工程中，它的结构正在形成。
初期，铸件表皮温度急剧下降，熔体向模型快速散热而形成密的部分，析出晶相形成铸件的微晶和中晶区域。
剩余的熔体主要集中在靠近浇注面的铸件中部部位，以后形成粗晶结构。
由于结晶是从边缘开始向中心扩展，当铸件的周边结晶硬化并开始冷却时，铸件中心尚属高温液态熔体，边缘与中心的温差相当大，在铸件内势必产生形成裂缝的应力，内外硬化速度相差越大，热应力也就越大。
因此，铸件的冷却过程对熔铸制品的质量及结构有重要意义。

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