热压烧结法（HPS)是将Si3N4粉末状和小量防腐剂（如MgO、Al2O3、MgF2、Fe2O3等），在1916MPa之上的气体压强和1600℃之上的温度开展热压成形烧结。烧结时添加剂和物相构成对商品特性有非常大的危害。因为严控位错相的构成，及其在Si3N4陶瓷烧结后开展适度的热处理工艺，因此能够 得到即便温度达到1300℃时强度（达到490MPa之上）也不会显著降低的Si3N4系陶瓷材料，废旧耐火砖长期回收，并且抗应力松弛性可提升三个量级。若对Si3N4陶瓷材料开展1400———1500℃高溫预空气氧化解决，则在陶瓷材料表层上产生Si2N2O相，废旧耐火砖回收，它能明显提升Si3N4陶瓷的耐还原性和高溫强度。热压烧结法生产制造的Si3N4陶瓷的物理性能比反映烧结的Si3N4要出色，强度高、密度大。但制造成本高、烧结机器设备繁杂，因为烧结体收拢大，废旧耐火砖常年回收，使商品的规格精密度遭受一定的限定，无法生产制造繁杂零件，只有生产制造样子简易的零件产品，成都废旧耐火砖，产品工件的机械加工制造也较艰难。
氮化硅陶瓷产品的生产制造方式有二种，即反映烧结法和热压烧结法。反映烧结法是将硅粉或硅粉与氮化硅粉的混和料按一般陶瓷产品生产制造方式成形。随后在氮化炉内，在1150~1200℃预氮化，得到一定抗压强度后，可在数控车床上开展机械加工制造，然后在1350~1450℃进一步氮化18~36h，直至所有变成氮化硅截止。那样制得的商品规格，容积平稳。热压烧结规律是将氮化硅粉与小量添加物，在19.5MPa之上的工作压力和1600~1700℃标准舒张压热成形烧结。一般热压烧结法制得的商品比反映烧结制得的商品相对密度gao，特性好。 
氮化硅结合碳化硅砖是指用SiC和Si为原料，经氮化烧成的耐火制品。其特点是以Si3N4为结合剂。Si3N4以针状或纤维状结晶存在于SiC晶粒之间，是一种重要的新型耐火材料。一般含碳化硅70%～75%，氮化硅18%～25%。具有良好抗腐蚀能力，1400℃抗折强度达50～55MPa，显气孔率15%。热膨胀系数(4.5～5.0)×10-2℃-1。采用高温烧成法制备。主要用于高炉风口、铝电解槽内衬等。 氮化硅陶瓷材料具有热稳定性高。由于氮化硅是键强高的共价化合物，并在空气中能形成氧化物保护膜，所以还具有良好的化学稳定性，1200℃以下不被氧化，1200~1600℃生成保护膜可防止进一步氧化，并且不被铝、铅、锡、银、黄铜、镍等很多种熔融金属或合金所浸润或腐蚀，但能被镁、镍铬合金、不锈钢等熔液所腐蚀。
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