熔铸刚玉制品

将氧化铝原料配合料在高于熔融温度下熔化后，浇注在预制的耐火模型中，经过冷却固化使结晶发育长大而形成的制品，称为熔铸刚玉耐火材料。一般采用电熔方法熔化。

以工业氧化铝为主要原料电熔的熔铸刚玉耐火材料是经过配合料熔化、精炼，然后浇铸到模型中，大量回收铬刚玉砖上门采购，铸件经过凝固、退火、切割、磨削和预组装，称为合格产品。按其化学矿物组成主要有三种类型。

   刚玉莫来石砖的应用率越来越普遍，在施工过程中会选择适合的施工方式，使用过程中的优势越来越多，下面咱们一起了解下关于刚玉莫来石砖使用的特点优势有哪些吧。       刚玉莫来石砖是一种新型的高温隔热材料，它是由工业氧化铝在电炉冶炼中制成，晶型为晶。刚玉莫来石砖的使用特点是主体，可制成各种形状的产品，采用温度1800℃，机械强度高的产品，作为一般轻质产品多次，体积密度仅为玉制品的一半。广泛应用于石油化工气化炉、碳黑工业反应堆、冶金工业感应炉等。       刚玉莫来石砖使用温度高，可达1750度，热稳定性好。再热线的变化率较小，使用时间较长。优化了刚玉莫来石砖的结构，降低了炉体重量，耐高温材料体积密度为2.6～3.0g/cm，而氧化铝空心球砖仅为1.1～1.5g/cm，同一立方米体积可以降低1.1～1.9吨的重量。要达到相同的使用温度，呼和浩特铬刚玉砖，还需要一个相当大的绝缘层耐火材料，如重砖和刚玉莫来石砖的使用特点等价格。如果使用氧化铝空心球砖，每立方米可节约1.1-1.9吨重型砖使用，可节约80%的耐热材料。具有明显的绝缘特性，导热性低，发挥良好的绝热效果，减少热分布，提高热效率，回收废旧铬刚玉砖价钱，节约能源。能源效率可达30%。

浇注时的熔体，既要保证有良好的流动性，又要避免过热，因为过热会促使熔体吸收气体，铸入模后的收缩率就会相应增大，铸件也就会产生缩孔和开裂。 铸件冷却。铸件的降温冷却过程大致分为熔体的流动（浇注）、散热、熔体凝固硬化（结晶）和已硬化的铸件冷却等4个阶段。在熔体硬化工程中，它的结构正在形成。初期，铸件表皮温度急剧下降，熔体向模型快速散热而形成密的部分，析出晶相形成铸件的微晶和中晶区域。剩余的熔体主要集中在靠近浇注面的铸件中部部位，以后形成粗晶结构。由于结晶是从边缘开始向中心扩展，当铸件的周边结晶硬化并开始冷却时，铸件中心尚属高温液态熔体，边缘与中心的温差相当大，在铸件内势必产生形成裂缝的应力，内外硬化速度相差越大，热应力也就越大。因此，铸件的冷却过程对熔铸制品的质量及结构有重要意义。

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